Introductie en productiemogelijkheden
Keylion Valve is een vertrouwde, wereldwijde fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige- afsluiters en brandbeveiligingsproducten. We beschikken over een uitgebreid, intern -productie-ecosysteem dat gieten, machinaal bewerken, beschermende coating, assemblage en eindinspectie omvat. Gesteund door een geavanceerde infrastructuur met meer dan 50 technische apparatuureenheden en een bewezen staat van dienst op het gebied van export naar meer dan 80 landen, levert onze productieopstelling robuuste oplossingen die zijn afgestemd op internationale markten.
Ons productportfolio omvat
- Schuifafsluiters en terugslagkleppen
- Voetkleppen en vlinderkleppen
- Y-filters en hydraulische regelkleppen
- Brandkraan en brandbeveiligingsproducten
Kernproductieprocessen en kwaliteitscontrolepunten
Gieten
Kleplichamen en gegoten componenten worden geproduceerd via gecontroleerde gietprocessen die voldoen aan strikte materiaalspecificaties en structurele ontwerpen.
Belangrijkste inspectiepunten
Gietuiterlijk en oppervlakteconditie, kritische afmetingen, bewerkingstoleranties, materiaalidentificatie en detectie van defecten op druk-houdende onderdelen.
CNC-bewerking
Geavanceerde bewerking zorgt voor een strakke maatnauwkeurigheid voor kritische componenten en afdichtingsinterfaces.
Belangrijkste inspectiepunten
Kleplichaam, flens, boring, spindel/as, zitting/afdichtingsoppervlakken en schroefdraad-/groefverbindingen.
Beschermende coating
Oppervlaktebehandelingen worden strikt toegepast op basis van de operationele omgeving en het producttype.
Belangrijkste besturingsparameters
Oppervlaktevoorbereiding, coatingdekking, dikte, oppervlakteafwerking en bescherming van kritieke pasgebieden.
Klepmontage
Bewerkte componenten worden nauwkeurig-geassembleerd.
Sleutelmontagecontroles
Matching van componenten, bediening van stuurpen en schijf, installatie van de zitting, kalibratie van het bevestigingsmoment, bedieningskoppel, visuele integriteit en uiteindelijke afmetingen.
Druktesten en inspectie
Elke klep ondergaat strenge prestatie-evaluaties om de drukintegriteit en een lek-vrije werking te garanderen.
Toepassingsgebied testen
Lichaamsdruktests, stoellekkagetests, functionele controles, dimensionele audits en visuele/verbindingsinspecties in overeenstemming met toepasselijke internationale normen en drukklassen.
Uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem
Onze meer-gelaagde workflow voor kwaliteitsborging bewaakt elke fase van de productie
Inkomende materiaalinspectie
Valideren van de naleving van grondstoffen en componenten voorafgaand aan productie.
01
In-Procesinspectie
Bewaken van kritische afmetingen en bewerkingstoleranties midden-productie.
02
Montage-inspectie
Controle van de plaatsing van componenten, integratie van afdichtingen en mechanische werking.
03
Laatste inspectie
Het uitvoeren van volledige operationele, visuele en druktests voorafgaand aan het verpakken.
04
OEM- en aangepaste productieoplossingen
Wij ondersteunen productie op maat en OEM-programma's die zijn afgestemd op specifieke merkrichtlijnen of projectvereisten. Aanpassingsopties omvatten:
Productmarkering en klantlogo's
Speciale verpakkings- en aansluitnormen
Alternatieve materiaalvereisten
Aangepaste productafmetingen en coatingspecificaties
Speciale technische configuraties
Kwaliteitsdocumentatie en exportnaleving
Om de internationale verzending en naleving van projecten te stroomlijnen, bieden wij uitgebreide documentatiepakketten die zijn afgestemd op uw ordervereisten, waaronder:
Productdatasheets en materiaalinformatie
1
>>
Inspectie- en maatgegevens
2
>>
Druktestrapporten
3
>>
Toepasselijke productcertificaten
4
>>
Verpakkings- en verzenddocumenten
5
Vraag productie-informatie aan
Voor projectbestellingen, OEM-partnerschappen of vragen over distributeurs kunt u de volgende gegevens doorgeven aan ons technische team:
Producttype en maatbereik
Drukwaarde en aansluitingsstandaard
Materiaalvereisten
Verwachte hoeveelheid